【知っておきたい】SS316とSUS316の違いと選び方のポイント

2025年7月7日

「ステンレスの選び方に悩んでいるけれど、どの素材が適しているのかわからない…」そんな声を多く耳にします。特に、ある特定の環境下での耐久性や腐食性を考慮する際、選択肢が多くて迷ってしまうことも多いでしょう。

この記事では、特に注目すべき素材について詳しく解説します。具体的には、同じように見える2つの種類のステンレスについて、その違いや特徴、そして選び方のポイントをお伝えします。これを読めば、どの素材があなたのニーズに最適か判断する手助けになることでしょう。

例えば、建築や製造業での使用を考えると、耐食性や強度は非常に重要な要素です。選ぶべき素材が分かれば、長期的なコスト削減にもつながります。これから詳しく見ていく内容を参考にして、あなたのプロジェクトに最適な選択をしてみてください。

SS316とSUS316の基本的な違いとは？

SS316とSUS316は、どちらもオーステナイト系のステンレス鋼であり、耐食性に優れています。これらの違いは、主に供給される地域や基準によって名付けられる名称の違いに起因します。特にSUS316は、JIS（日本工業規格）で定められた名称であり、モリブデンを添加することで耐食性が高められています。日本の市場では、SUS316が広く使用されています。各国の規格を理解して適切な材料を選択することが重要です。

化学的および物理的な特性の比較

SUS316には、クロム・ニッケルに加えてモリブデンが2.5%ほど添加されており、これにより耐食性特に塩水や酸性環境における耐久性が向上します。SS316も同様の組成を持っていますが、SUS316はその配合比率や加工時の細かな仕様がJIS規格でより明確にされているため、日本国内の製品ではその品質が一定に保たれやすいです。具体的には、海水や化学工場など過酷な環境での使用において、SUS316は優れた性能を発揮します。

製品選択に与える影響

SS316とSUS316の選択は、最終製品の耐久性や性能に大きな影響を与えます。SUS316は、特に加工後の耐食性に優れるため、手術器具やインプラントといった人体に触れる製品において、安全性と信頼性が求められる用途に最適です。また、選択されたステンレスの種類が製品のコストパフォーマンスにも影響を及ぼすことがあります。具体例として、SUS316Lはより低い炭素含有量により、溶接後の耐食性を高めており、特に溶接を多用する製品での選択が推奨されます。

SS316とSUS316の耐食性と耐熱性の違いを検証

SS316とSUS316は、どちらも高い耐食性と耐熱性を持つステンレス鋼種ですが、その特性は微妙に異なります。理由は、SS316が欧米の規格であるのに対し、SUS316は日本の規格であるためです。具体例として、SUS316は海水や塩分に対する耐食性が高く、海洋環境で多く使用されています。また、耐熱性においてもSUS316は800℃近くに耐えられるとされており、高温環境下での使用が可能です。これに対して、SS316の耐熱性や耐食性は規格によって定められているが、日本国内ではSUS316が主に使用されることが多いです。つまり、SS316とSUS316は耐食性・耐熱性ともに非常に優れていますが、使用する環境や規格に応じて選択することが重要です。

耐食性の違いとその影響

耐食性における違いは、SS316が欧米の標準に基づくのに対して、SUS316はJIS規格によるため、国内での使用にはSUS316が一般的に選ばれる傾向にあります。理由として、SUS316はMolybdenum（モリブデン）を含み、その含有により優れた耐食性を備えています。具体的には、SUS316は海水や化学薬品に対しての耐性が高いため、海洋施設や化学工場で使用されています。要点として、SUS316は特に過酷な腐食環境下でも腐食速度が遅く、長期間に渡って安定したパフォーマンスを発揮します。

耐熱性の違いはどの程度か

耐熱性の違いに関しては、SUS316は優れた耐熱性を持ち、高温環境下でも優れた性能を発揮します。この理由は、SUS316が870℃までの耐熱性を持つためです。例えば、石油化学プラントや高温が求められる加熱装置などで使用されています。ただし、温度が600℃を超えると引っ張り強度が低下する可能性があるため、注意が必要です。要点として、SUS316は耐熱性の観点から、特に高温環境下で安定した性能を必要とする用途に向いています。

実際の使用におけるSUS316とSUS316Lの違い

要点として、SUS316とSUS316Lの主な違いは、炭素含有量にあり、それが加工性や耐食性に影響を与えます。理由として、SUS316Lはより低い炭素含有量によって、溶接後の腐食リスクを軽減し、高温環境での耐性を保持しやすくなっています。具体例として、SUS316は高強度や耐食性が要求される環境に適しており、たとえば化学工業や食品産業で使用されます。一方、SUS316Lは溶接を多用する機械装置や医療機器などに適しています。要点として、使用目的に応じて適切な材料を選ぶことが重要です。

SUS316とSUS316Lの特性比較

要点として、SUS316とSUS316Lの違いは、加工性と特定環境下での耐食性にあります。理由は、SUS316Lでは炭素含有量が低いため、溶接時の加工硬化が少なく、結果として腐食に対する耐性が向上します。具体例として、SUS316はより高い機械強度が必要とされる場面で使用されますが、SUS316Lは溶接後の耐食性を重視したい場合に採用されます。要点として、これらの特性を理解し、適切な用途で使用することが求められます。

用途に応じた適切な選択方法

要点として、SUS316とSUS316Lの選択は用途に応じて決定されます。理由として、SUS316は高温環境や耐食性が必要な用途に向いており、SUS316Lは溶接後の耐食性が重視される用途に適合しています。具体例として、SUS316はキッチンの器具やパイプで利用され、耐熱性が求められる場面に向いています。一方、SUS316Lは医療機器や海洋環境でその特性が活かされます。要点として、使用環境や条件に応じた材料選択が重要です。

SS316とSUS316の選び方ガイド

SS316とSUS316の選び方は、その用途や環境条件に大きく依存します。要点としては、SUS316は高温や海水など塩分を多く含む環境において優れた耐食性を持つため、そのような環境での使用に適しています。また、耐熱性も高く、800〜900℃程度まで耐えることができます。具体例としては、海洋環境や化学工業環境における使用が多いです。一方、通常の産業用途では一般的な強度を持つSUS316が広く用いられています。選択時にはこれらの特性を踏まえて、用途に最も適したものを選ぶことが重要です。

適切な材料選択のポイント

適切な材料選択は、製品の性能向上やコスト管理にも影響を及ぼします。まず、SUS316は耐食性や耐熱性に優れており、高温環境や塩分の多い環境での使用に適しています。一方、SUS316Lは低炭素を含有しており、溶接性が高く、その後の耐食性が良いです。医療機器や化学機器など、耐食性が特に求められる場合はSUS316Lを選択することが推奨されます。具体的には、海水使用環境や飲食品関係設備などがその例です。材料選定の際には、使用環境や目的に応じて、適切な硬度や耐久性を持つ材料を選ぶことが重要です。

具体的な選定例とケーススタディ

具体的な選定例として、化学工業や海洋関連設備でのSUS316の使用が多いです。一方、溶接が必要な複雑な形状や厚板製品にはSUS316Lが使われる傾向にあります。また、食品工場での設備や海水を扱う設備には、この材料が選ばれることが多いです。SUS316は一般的に高い強度を持ち、機械的な耐久性を必要とする用途に適しています。例えば、建築材料や船舶部品など、過酷な環境で利用される場合には、さらに耐食性が向上させられたSUS316が多く利用されています。このように、材料選定においては、細かい用途や環境に応じた選定が重要です。