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鉄とステンレス 溶接は、アルミとの異材接合ほど極端に難易度が高いわけではありません。しかし「同じ鉄系材料だから簡単」と考えると、思わぬ割れや腐食トラブルに直面します。両者は同じFeを主成分としながらも、合金設計・炭素量・クロム含有量が大きく...

ステンレスとアルミ 溶接は、単なる材料違いの問題ではありません。両者は物理的・化学的性質が大きく異なるため、一般的な溶接条件では接合強度が著しく低下します。最大の理由は、溶融時に生成される脆い金属間化合物と、熱膨張差による応力集中です。 ...

「ステンレスだから錆びないはず」「見た目もきれいに仕上がった」。それでも数か月後、溶接部だけが茶色く変色し、腐食が始まる――。ステンレスの溶接 注意点を調べる方の多くは、この“予想外の劣化”に直面しているか、未然に防ぎたいと考えているはずです...

「なぜ同じように溶接したのに、ある製品だけが割れるのか。」 異材溶接 割れというキーワードで検索する方の多くは、すでにトラブルを経験しているか、これから起こり得る不具合を未然に防ぎたいと考えているはずです。 異なる金属同士を接合する異材溶接...

「昨日まで問題なく使えていた配管が、ある日突然割れた。」――そんな現象の背後に潜む代表的な要因が溶接欠陥 SCC（応力）腐食割れです。外観上は健全に見えても、内部では静かにき裂が進行し、ある瞬間に破断へ至る。この不可解さこそがSCCの恐ろしさです...

図面に記された溶接記号 グラインダー仕上げという指示を見て、「具体的にどのレベルまで仕上げるのか」「削りすぎは問題にならないのか」と不安になった経験はないでしょうか。特にステンレスや意匠部材を扱う現場では、ほんのわずかな仕上げの差が外観品...

「レーザー溶接　スパッタ原因　対策」と検索する方の多くは、品質不良や後工程の手直しに悩んでいます。溶接自体は成立しているのに、周囲に飛び散る金属粒子によって外観不良や異物混入が発生する――。この“わずかな飛散”が、製品全体の信頼性を左右しま...

溶接作業において溶接棒の使い分けは、仕上がり品質を左右する最重要要素の一つです。 「とりあえず手元にある溶接棒を使う」「過去に問題がなかったから同じ棒を選ぶ」といった判断は、外観上は問題がなくても、内部欠陥や強度不足、気密不良といった重大...

溶接における気密性とは、溶接部からガスや液体が漏れない状態を安定して維持できる性能を指します。配管、タンク、圧力容器、真空装置などでは、わずかな漏れが製品不良や重大事故につながるため、溶接 気密性は品質評価の中でも最重要項目の一つです。本...

溶接不良が発生した際、「溶接条件を調整する」「作業者に注意喚起する」といった対症療法だけで終わっていないでしょうか。多くの品質トラブルは、溶接欠陥それぞれの原因を構造的に理解できていないことが根本要因です。本記事では、代表的な溶接欠陥を...