ステンレス溶接方法の種類と選び方を徹底解説

ステンレス鋼は耐食性や美観に優れるため、多くの製造現場で使用されています。しかし、溶接方法を誤ると耐食性低下や品質トラブルの原因になります。本記事ではステンレス　溶接方法　種類に焦点を当て、各溶接法の特徴、メリット・デメリット、選び方まで徹底解説します。

ステンレス溶接の基本と選定の重要性

ステンレス鋼はクロムにより酸化被膜を形成し耐食性を確保しています。しかし溶接熱で被膜が破壊されると局所腐食が発生します。用途や板厚、溶接部の形状により最適な溶接方法を選ぶことが品質維持には不可欠です。

ステンレス溶接方法の種類

TIG溶接（タングステンイナートガス溶接）

TIG溶接は非消耗タングステン電極を使用し、アルゴンガスで保護する溶接法です。熱入力が低く、薄板や精密部品に最適で、酸化被膜を保ちながら高品質なビードが得られます。溶接後の耐食性を重視する場合はTIGが推奨されます。

MAG溶接（メタルアークガス溶接）

MAG溶接は消耗ワイヤを電極として使用し、厚板や量産部品の溶接に適しています。操作性に優れる一方、熱影響部が広くなるため局所腐食のリスクが上がります。耐食性管理にはシールドガスと後処理が重要です。

アーク溶接（手溶接）

手作業で電極棒を用いるアーク溶接は、現場作業や補修に便利です。しかし均一な熱管理が難しく、耐食性維持には熟練が必要です。材料や施工条件に応じた電流管理が求められます。

溶接方法選定のポイント

選定の際は板厚、施工場所、耐食性要求に応じて溶接法を組み合わせることがポイントです。

溶接後の処理で耐食性を強化

溶接後は酸洗やパッシベーション処理を施すことで、溶接部の酸化被膜を再形成し、局所腐食を防ぎます。

材質別の溶接方法の選び方

ステンレスの種類により適する溶接法は異なります。オーステナイト系は精密性と耐食性重視でTIGが最適、フェライト系はMAGでも施工可能、析出硬化系は低熱入力のTIGと後処理が必須です。材質別の溶接対策に関して解説で詳しく紹介しています。

まとめ

ステンレス溶接の種類と選び方を理解することで、耐食性や品質を維持しつつ効率的な施工が可能です。用途や板厚、耐食性要求に応じてTIG、MAG、アーク溶接を適切に選択し、前処理・後処理を組み合わせることが長期的な製品維持に繋がります。