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ステンレスとアルミ 溶接は、単なる材料違いの問題ではありません。両者は物理的・化学的性質が大きく異なるため、一般的な溶接条件では接合強度が著しく低下します。最大の理由は、溶融時に生成される脆い金属間化合物と、熱膨張差による応力集中です。 ...

「ステンレスだから錆びないはず」「見た目もきれいに仕上がった」。それでも数か月後、溶接部だけが茶色く変色し、腐食が始まる――。ステンレスの溶接 注意点を調べる方の多くは、この“予想外の劣化”に直面しているか、未然に防ぎたいと考えているはずです...

「なぜ同じように溶接したのに、ある製品だけが割れるのか。」 異材溶接 割れというキーワードで検索する方の多くは、すでにトラブルを経験しているか、これから起こり得る不具合を未然に防ぎたいと考えているはずです。 異なる金属同士を接合する異材溶接...

「昨日まで問題なく使えていた配管が、ある日突然割れた。」――そんな現象の背後に潜む代表的な要因が溶接欠陥 SCC（応力）腐食割れです。外観上は健全に見えても、内部では静かにき裂が進行し、ある瞬間に破断へ至る。この不可解さこそがSCCの恐ろしさです...

溶接作業において溶接棒の使い分けは、仕上がり品質を左右する最重要要素の一つです。 「とりあえず手元にある溶接棒を使う」「過去に問題がなかったから同じ棒を選ぶ」といった判断は、外観上は問題がなくても、内部欠陥や強度不足、気密不良といった重大...

溶接における気密性とは、溶接部からガスや液体が漏れない状態を安定して維持できる性能を指します。配管、タンク、圧力容器、真空装置などでは、わずかな漏れが製品不良や重大事故につながるため、溶接 気密性は品質評価の中でも最重要項目の一つです。本...

溶接不良が発生した際、「溶接条件を調整する」「作業者に注意喚起する」といった対症療法だけで終わっていないでしょうか。多くの品質トラブルは、溶接欠陥それぞれの原因を構造的に理解できていないことが根本要因です。本記事では、代表的な溶接欠陥を...

「電気溶接とガス溶接は何が違うのか」「図面や発注書ではどちらを指定すべきなのか」――こうした疑問は、製造業・設備保全・金属加工の現場で非常に多く見られます。電気溶接とガス溶接は、どちらも金属を接合する代表的な工法ですが、熱源・溶接品質・作...

「tig溶接とアルゴン溶接は何が違うのか」「呼び方が違うだけなのか、それとも別の溶接方法なのか」。 製造業や金属加工の現場、あるいは発注側の設計担当者にとって、この疑問は非常に多く見られます。 結論から言えば、両者は同一視されがちだが、厳密に...

「アーク溶接とTIG溶接（ティグ溶接）は何が違うのか」「結局どちらを選べば失敗しないのか」。製造現場や設計段階で、この疑問に直面する技術者は少なくありません。どちらも“アーク”を利用した溶接方法であるため混同されがちですが、仕上がり品質・作業...