SUS304の溶接の依頼のご相談・お見積りならステンレス溶接製作所へ

2026年6月1日2026年7月14日

加工会社ガイド｜ステンレス溶接

SUS304の溶接の依頼のご相談・お見積りならステンレス溶接製作所へ

ステンレス溶接製作所 / 技術・品質管理チーム監修

2014年10月創業。大阪を拠点に、SUS304・SUS316・SUS316Lなどステンレスの溶接加工を専門としています。TIG溶接・MIG溶接・スポット溶接など各種溶接工法に対応し、他社様で断られた難加工・複雑形状の溶接案件も積極的にお受けしています。海外工場との連携による徹底した品質管理体制のもと、溶接後の研磨・仕上げ・表面処理まで含めた一貫加工を実現。本コラムはステンレス溶接の現場で蓄積した一次情報をもとに、購買担当者・設計者の発注判断に役立つ実務知識を提供します。

対応可能加工についてはこちら製品事例はこちらお見積りはこちらから →

製造業の購買担当者様や設計者様にとって、代表的なステンレス鋼であるSUS304は非常に身近な材料です。しかし、いざ製品や部品の製作にあたりSUS304 溶接依頼を検討する段階になると、「溶接時の熱影響による歪みや変形がひどく、図面通りの寸法が出ない」「ビード（溶接の跡）が美しく仕上がらず、後工程の研磨にかかる外注コストが膨れ上がってしまった」といった加工現場でのリアルなトラブルに直面することが少なくありません。

ステンレスは鉄に比べて熱膨張率が約1.5倍と高く、熱伝導率が約3分の1と低いため、溶接熱が局所的にこもりやすく激しい変形を引き起こす特性があります。本記事では、こうした難度の高いステンレス溶接で失敗しないための発注ポイントや、試作1個から量産まで高品質に仕上げるための具体的なノウハウについて分かりやすく解説します。最適なステンレス溶接製作所を選び、調達業務をスムーズに進めるための参考にしてください。

ステンレス溶接でこんなお悩みありませんか？

部品調達や試作開発の現場において、SUS304をはじめとするステンレスの接合加工は常に高い精度と美しさが求められます。図面を元に他社へ依頼したものの、以下のような課題を抱えてしまい、新しい相談先を探されている担当者様は非常に多くいらっしゃいます。

ステンレス溶接の歪み・変形が大きく精度が出ない：プレートの反りやアングルのねじれが発生し、組み立て工程でボルト穴が合わないといったトラブルが起きている。
溶接後のビード仕上げ・研磨まで対応してくれる業者が見つからない：接合しただけで引き渡され、社内や別の研磨業者で手間のかかる仕上げ作業を強いられている。
試作1個から対応できるステンレス溶接先が見つからない：量産前提の工場ばかりで、開発段階の単品モノや小ロットの案件を敬遠されてしまう。
他社に断られた複雑形状・薄板溶接の案件を抱えている：板厚が0.5mmといった極薄板の接合や、トーチが入りにくい狭所の溶接を「対応不可」と返答された。

📌 ステンレス溶接製作所なら、すべてお受けできます

私たちの製作所では、TIG溶接やMIG溶接をはじめとする多彩な技術を駆使し、変形を最小限に抑える職人のバックプリン（裏波）制御技術や独自の治具固定ノウハウを用いて、これらの課題をクリアしています。溶接後のビードカット、バフ研磨、酸洗いまでワンストップで対応可能ですので、まずはご相談ください。

→ まずは無料で相談・見積りを依頼する

ステンレス溶接製作所が選ばれる5つの理由

図面通りの高品質なステンレス構造物を安定して調達するために、多くの購買担当者様や設計者様が当製作所に一度相談してみる選択をされています。現場で培ったノウハウが高く評価される5つの理由を解説します。

① ステンレス溶接への高い専門性・知識

一般的な鉄（炭素鋼）の感覚でステンレスを加熱すると、材料固有の熱膨張特性によって激しい引張残留応力が発生し、製品が大きく歪んでしまいます。さらに、溶接時の加熱スピードが遅すぎると、500℃〜800℃の温度域でクロム炭化物が析出する「鋭敏化」と呼ばれる現象が起き、ステンレス本来の耐食性が著しく低下して錆びやすくなります。当製作所では、SUS304やSUS316、SUS316Lなど各材料の溶接熱影響特性を熟知した熟練の職人が、入熱量を緻密にコントロール（適正電流・適切な溶接速度の維持）しながら施工を行うため、歪みを抑えつつ材料のポテンシャルを最大限に活かした接合が可能です。

② TIG・MIG・スポットなど各種溶接工法に対応

気密性や美しい外観が求められる精密部品にはアルゴンガスを用いた「TIG溶接」、中厚板の構造物や長尺物のスピード施工には「MIG溶接（半自動溶接）」、薄板を重ね合わせて強固に接合したい箇所には「スポット溶接」など、用途・板厚・形状に合わせた最適な溶接工法を選定できます。「図面には溶接指示マークがあるだけで、どの工法がベストか分からない」という場合でも、製品の最終用途をお伺いしながら最適な工法をご提案いたします。

💡 図面がなくても大丈夫です

手書きのスケッチや、既存の現物写真、あるいは製品の縦・横・高さの寸法と板厚、大まかな数量をお伝えいただくだけで、現場の技術担当者が構造を想定し概算見積りを算出いたします。まずは気軽に相談できる環境を整えています。

③ 溶接後の研磨・仕上げ・表面処理まで一貫対応

溶接によって生じた焼け（酸化スケール）を化学的に除去する「酸洗いパッシベーション（不動態化処理）」はもちろん、グラインダーによるビードカットから、#400・鏡面仕上げといった高度な「バフ研磨」までワンストップで対応します。溶接加工と仕上げ処理を別の業者に小分けして発注する手間や、移動時に発生するキズのリスク、それぞれの輸送コストを大幅に省くことができます。

④ 試作1個から量産まで一貫対応

治具の内製化や柔軟な工程設計管理により、開発段階における1個だけの試作加工から、数百〜数千個規模のリピート量産案件まで同一の窓口でスムーズに対応。量産移行時を見据えた設計変更のアドバイスも可能です。

⑤ 加工時と社内の2重検査による品質保証

私たちの製作所では、溶接作業中に職人自らが行う「工程内随時検査」と、独立した品質保証部門が専用の測定器を用いて行う「社内最終検査」の2段階による厳格な品質担保体制を敷いています。これにより、寸法のズレや微小なピンホール（溶接欠陥）を見逃さない確実な品質保証をお届けしています。

→ 試作1個からでもお受けしています。お気軽にお問い合わせください

対応可能な溶接工法・材料の範囲

当製作所では、汎用的なSUS304だけでなく、耐食性をさらに高めたSUS316やSUS316L、磁性を持つフェライト系のSUS430、さらには高強度な二相ステンレス（SUS329J4Lなど）まで、幅広いステンレス鋼種への溶接加工に対応しています。

表1：対応可能な溶接工法・材料一覧
項目	対応内容	備考
対応材料	SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS430, SUS329J4L（二相ステンレス）など	異材溶接（ステンレス×鉄、ステンレス×ニッケル合金など）も対応実績あり。
溶接工法	TIG溶接（アルゴンアーク）、MIG溶接、MAG溶接、スポット溶接、プラズマ溶接	製品の気密性、強度、外観のご要望に合わせて使い分けます。
対応板厚範囲	0.5mm 〜 25.0mm	0.5mm〜1.2mmの極薄板溶接は、パルス制御技術により歪みを極限まで抑制。
最小ロット	1個（単品・試作案件）から対応可能	数十個〜数百個単位の中ロット量産、定期的なリピート生産も大歓迎です。
後処理・表面処理	ビードカット、バフ研磨（#400・鏡面）、酸洗い、電解研磨、ヘアライン仕上げ	食品機械向けや半導体製造装置向けのクリーンな仕上げにも対応。

📌 こんな案件もお任せください

高い気密性が求められるサニタリー配管溶接や角型・丸型のタンク溶接、装置の架台となるフレーム溶接、板金加工からの曲げ・溶接アセンブリなど、意匠性と強度の両立が必要な構造物の施工を得意としています。他社で断られた複雑な立体形状も、独自の分割溶接と歪み取りの技術で図面通りに仕上げます。

→ 製作事例もあわせてご覧ください

品質保証体制─2重検査でステンレス溶接の品質を確実に担保

ステンレス溶接は、内部の溶け込み不足や「ブローホール（気泡トラップ）」といった目に見えない溶接欠陥が発生しやすい加工です。そのため、目視検査だけでなく構造的な信頼性を担保する確固たる検査体制を持つ溶接先を選ぶことが、納品後の製品トラブルを防ぐ鍵となります。

溶接中の随時検査と最終検査の2段階体制

当製作所では、最初の1個目を溶接した段階でルート間隔や溶け込み状態を確認する「初品検査」および「工程内随時検査」を実施し、条件のバラつきを徹底的に排除します。さらに出荷前には、専任の検査員による「最終検査」を配置。通常の寸法追込み・デジタルノギスやハイトゲージを用いた測定、および拡大鏡によるマイクロクラックの外観目視検査はもちろん、薬品を塗布して微細な欠陥を検出する「液体浸透探傷検査（PT：カラーチェック）」にもご要望に応じて柔軟に対応可能です。

充実した測定・検査設備

各種精密測定器を完備した検査室を構え、溶接構造物の対角寸法や直角度、平行度を定量的に測定。職人の「勘」だけに頼る品質管理ではなく、数値化されたエビデンスをベースに品質を管理しています。

💡 検査成績書・寸法報告書の発行も対応

官公庁向け案件やプラント設備、医療・食品機械などで求められる「検査成績書」や「寸法測定報告書」、材料の品質を証明する「ミルシート（鋼材検査証明書）」の紐付け発行体制も整備しています。トレーサビリティの確保が必要な案件も安心してお任せください。

→ 品質に関するご要望もお気軽にご相談ください

製作事例・よくあるご相談

これまでに当製作所がお客様よりご依頼いただき、課題を解決したSUS304の溶接施工実績を一部ご紹介します。仕様検討の参考にしてください。

製作事例のご紹介

【事例1：SUS304製食品機械用洗浄タンク】
板厚1.5mmの薄板アセンブリ。水漏れが一切許されない全周TIG溶接において、長尺溶接による熱歪みを防ぐため、特製の水冷式銅当金をバックアップに用いて歪みを従来の30%以下に低減。内部は食品の残りカスが溜まらないよう、ビードを完全に平滑に削り落とし、#400バフ研磨仕上げを施して納品しました。

【事例2：半導体関連装置向け SUS304サニタリー配管溶接】
管径50A、肉厚1.2mmの配管接合。管の内部に酸化（焼け）が発生すると不純物の原因となるため、管内にアルゴンガスを完全に満たすバックシールドを徹底。内部まで均一に溶け込ませる美しい「裏波（うらなみ）溶接」を実現し、酸洗い処理後にリークテスト（気密試験）をクリアして納品いたしました。

📌 もっと多くの事例を見る

より詳しい製作事例は事例ページでご紹介しています。ぜひご覧ください。

製作事例を見る →

よくあるご相談（FAQ）

ステンレス溶接製作所にお問い合わせいただく中で多いご相談をQ&A形式でまとめました。

SUS304の溶接加工を検討中ですが、試作1個からでも見積りを取ってみることは可能ですか？

はい、試作単品（1個）のご依頼やお見積りも大歓迎で承ります。小回りの利く生産体制を整えておりますので、数量の多少に関わらず、まずは専用フォームより図面やイメージをお送りください。

3Dデータや正式な図面が手元にありません。手書きのポンチ絵段階でもここに任せてみることはできますか？

まったく問題ございません。主要な寸法や板厚、用途が分かる手書きのスケッチや写真からでも概算のお見積りを算出可能です。必要に応じて、当製作所側で製作可能な形状へとCAD図面化を起こすサポートもいたします。

他社で「薄板すぎて歪みが出るため対応できない」と断られたSUS304の溶接案件ですが、相談可能でしょうか？

ぜひ一度ご相談ください。当製作所では板厚0.5mmの極薄板に対するTIGパルス溶接技術や、熱を瞬時に逃がす独自の拘束治具を多数保有しており、難加工とされる薄板接合でも変形を極限まで抑えて仕上げた実績が豊富にございます。

見積りを依頼してから、回答をいただくまでに何日くらいかかりますか？

基本的には図面や仕様をいただいてから通常3営業日以内にお見積りをご回答しております。形状が複雑なものや特殊な表面処理が伴う場合は数日お時間をいただくこともございますが、その際も進捗を必ず担当よりご連絡いたします。

まずはお気軽にご相談ください

📝 ステンレス溶接製作所にお任せできること

試作1個から量産まで：ロット・数量に関係なくお受けします
他社に断られた難加工：薄板・複雑形状・歪みが出やすい案件もご相談ください
TIG・MIG・スポットなど各種工法に対応：最適な工法をご提案します
溶接後の研磨・仕上げまで一貫対応：複数業者への分散発注が不要になります
図面がなくても概算見積り可能：まずは形状・板厚・数量をお伝えください

SUS304をはじめとするステンレス溶接は、材料特性の深い理解と職人の繊細な入熱管理が成否を分けます。「思い通りの寸法精度が出ずに困っている」「仕上げまで含めたトータルコストを見直したい」など、ステンレス溶接に関するお悩みやご質問がございましたら、まずはお気軽に相談・見積りだけでもどうぞ。専門の技術スタッフが、お客様のモノづくりを全力でバックアップいたします。